企业要转型升级，必须以高效的生产制造体系和精细化管理作支撑。2015年，公司将围绕“升级版嘉陵”定位，持续推进精益生产和精益管理工作，以价值创造为目标，以CSPS制造管理体系为抓手，加快推动管理升级，打造健康高效生产制造体系，力争实现3.5的达级目标，助推公司提质提值、转型升级，为实现美丽“嘉陵梦”奠定坚实基础。

以CSPS体系建设着力点，健全精益管理工作机制。一是搭建精益工作组织构架。公司要求各单位领导特别是一把手高度重视精益管理，将其摆在关系公司发展全局的重要位置，给予坚定支持并组织推动；要把CSPS2.0作为公司可持续发展不可或缺的长期基础性工作，夯实根基，原则上今年各模块对照CSPS2.0版标准要有0.3级的进步。二是要积极有效推动精益人才的建设与培养。要以开展“体验式评价活动”、“改善提案活动”、“精益大讲堂活动”、“价值流分析及应用活动”四大精益活动为载体，营造全员精益的良好氛围，加强精益知识培训，构建起以基层单位员工为主力军的精益人才队伍，全面夯实公司精益管理基础。

对标行业先进，基于全要素打造健康高效生产制造体系。一是严把质量关，持续提升产品品质。要以市场开箱合格率100%为目标，改善直通率及部品流入不良率两个指标，持续改善品质控制体系，消除消费者抱怨，提升市场满意度。二是要进一步提升生产效率。要以部品搬入准时率和日订单完成率达到100%为目标，改善时间稼动率、部品搬入准时率两个指标，优化排产，减少异常等待时间，提高效率。三是实施精细化管理，降低生产制造成本。要在持续提升品质和效率的基础上，通过优化供应商和深入推进产品、规格整合，力争采购直材成本下降1%；同时通过工艺消耗定额推行到班组，降低可控制造费用，力争实现单台平均可控制造费用下降10%以上；鼓励价值创造，实现对制造全过程的成本控制，确保QCD指标全面达成。四是严格执行采购管理标准，提升采购管理水平。要以部品流入不良率和部品搬入准时率两项指标为牵引，认真梳理采购管理流程，进一步强化供应商管理，强化采购质量管理，确保计划的刚性和制造的流畅，全面提升采购管理水平。

强化精益班组管理，提高现场管理水平。公司一是要求各单位尤其是职能部门要树立“为现场服务”的理念，充分发扬“现场”、“现物”、“现实”的“三现”主义精神，做到眼睛向下、身子下沉、工作落地、服务到位，切实加强班组长素质能力建设，有效提升班组管理水平，激发一线员工创意功夫，运用人机工程改善员工作业环境，推动现场管理可视化的有效性。二是加强班组管理工具的运用，各单位尤其是生产一线要搭建班组成果发布会、星级班组创建活动、改善提案活动等多种形式的班组活动平台，让广大员工主动参与其中，真正有效运用管理工具解决实际问题，促进现场SQDCME指标持续改善。三是不断夯实基础管理工作。各单位要按照有标准、有定额、有计量、有信息、有规章制度、有培训与教育的原则，全面夯实CSPS体系建设、班组安全标准化、全员设备保全、现场5S等四大基础管理工作，为持续提升精益管理工作水平打下坚实的基础。

    加强跟踪与引导，有效整改精益管理问题。一是强化自查工作。各单位要加强精益管理与日常工作的融合，强化自查工作，编制精益管理年度推进计划，并按照计划逐层展开，按照时间节点有效推进。二是充分沟通，上下联动。为推动CSPS2.0有效落地，精益办将通过定期召开周例会、月度例会，日常不定期点检的方式进行检查与帮扶，各单位要利用此平台，充分沟通与融合，有效整改相关问题。